超细磨粉机就是通常说的超细微制粉机,硅微磨,微粉磨机,超细磨 . 我公司生产的超细磨粉机是我公司技术研发人员经过多年研究由传统磨粉机的单一研磨原理加以大胆创新取长补短，结合了球磨机、环风微粉磨、超细磨粉机、研磨机设备原理成功研制成集多种研磨原理为一体的高效节能新一代超细磨粉机，其结构更紧凑，体积更小，全封闭，无污染，无噪音，省工省电，操作简便等突破性特点，是目前国内磨粉行业更新换代的首选设备。

全套配置包括斗式提升机、储料仓、震动给料机、微粉磨主机、变频分级机、旋风集粉器、脉冲除尘系统、高压风机、电器控制系统。

超细磨工作原理:超细磨的整个粉磨过程为人工控制，机械给料、磙压研磨，正压输送，负压抽粉，环风分级一次成粉。符合要求的粒状或粗粉状物料，通过斗式提升机送入储料仓，再由电磁振动给料机均匀地送入磨机研磨室。（研磨室由上上磨盘、上下磨盘、下下磨盘、下上磨盘、磨球组成）在电机的带动下：减速机的主轴将动力传到研磨室，下下磨盘作顺时旋转，下下磨盘在绕垂直中心轴线公转的同时带动磨球绕下上磨盘的固定轨道自转。弹簧紧压下上磨盘、磨球与下下磨盘紧密结合，形成强执性磙压研磨的作用，对物料进行粉碎。被研磨的粉状物从磨盘的外沿溢出，再借以强大风压的作用，将其送到上下磨盘，上下磨盘也同下下磨盘在做顺时旋转绕垂直中心公转，研磨原理同下下磨盘与下上磨盘，弹簧紧压上下磨盘、磨球与上上磨盘紧密结合，形成强执性磙压研磨的作用，对物料进行二次研磨，（此研磨特点也是我公司研发的新型超细磨粉机的独创性，由老式设备的单组磨盘一次研磨创新研发为高效双组磨盘二次研磨）被研磨的粉状物从磨盘的外沿溢出，再借以强大风压的作用，将其送到磨机上部分析机进行筛选，不合乎标准的粉粒落入回仓料进行二次研磨。符合标准的粉料在风流的带动下，进入粗选器。经过细叶片隔离，细粉落入收积器内，经细料口溢出即是标准成品。超细粉，微尘随气流被多管螺旋吸入细选器，利用自身比重的原理，进行收集，经细料口排出，即超细粉。废气经管道进入风机，经再次加压后转入闭路循环过程，故根本无微尘污染。

超细磨特点：以下超细磨粉机结构特点:

1、超细磨粉机主机的传动部分，研磨室采用立式结构，受力方向垂直向下，在低速静压作用中对物料进行磙压研磨粉碎，不产生轴向窜动，输出与工作磨盘上下连为一个整体，依靠减速机固定中心运转，不产生径向间隙和跳动，工作平稳，无噪音。

2、超细磨粉机的研磨室、加压弹簧、粗选器、细选器、调整叶片在特定工作环境下，正压和负压循环工作全部在密闭的管道中进行，无撞击、无粉尘泄漏。

3、超细磨粉机的传动装置，均采用立式齿轮。减速机系特殊材料，特种工艺，特制轴承，全部齿轮在油浸中工作，传动平稳，运行可靠，噪音小，强度高，经久耐用。

4、物料是在强力弹簧钢球压力下，绕固定轨道被碾碎研磨的，对超硬物料和超细粉的加工必须有足够的压力才能凑效，对磨盘、磨球的加压是依靠弹簧上部外露的螺杆来调节压力的，此压力足以把各种超硬物品压碎研磨成超细粉。

5、超细磨粉机配备高压非标通风机，主要用于输送物料和风流分级之用，风压可达9148Pa，流量达m3/h以上，是其它风机无法代替的。

6、电气采用箱式动力配电柜，容量大，集中控制，安全可靠，操作简单。。

超细磨特性： 以下是超细磨的新特性：

1.高效

在成品细度及电动机功率相同的情况下，由于经过二次研磨，同时结合了多种研磨原理，比气流磨、搅拌磨、球磨机的产量高一倍以上。

2.易损件使用寿命长

磨辊、磨环采用特殊材料锻制而成，从而使利用程度大大提高。在物料及成品细度相同的情况下，比冲击式破碎机与涡轮粉碎机的磨损件使用寿命长 2-5倍，一般可达一年以上，加工碳酸钙、方解石时，使用寿命可达2-5年。

3.安全可靠性高

因磨腔内无滚动轴承、无螺钉，所以不存在轴承及其密封件易损的问题，不存在螺钉易松动而毁坏机器的问题。

4.产品细度高

产品细度一次性可达到D97≤5μm。

5.环保

脉冲除尘器和消声器的使用减轻了粉尘的的污染和噪音，达到国家的环保标准，对周围的环境无污染。

超细磨参数：

产品目数与产量、电耗对照表（以加工方解石为例）：

超细磨粉机安装调试后的试运转:

1.空负荷运转：

（1）试超细磨粉机前安排好电工、机修工、实地操作人员和必需用品，如：保险丝、高压油枪、电动工具、专用扳手和活动扳手等，另外还要备三角带、润滑油、粉磨材料及包装袋等物品。

（2）安装超细磨粉机完毕后，要检查各个部位，如螺栓是否松动，研磨室内是否有杂物，确认合乎标准时，松开弹簧杆，手扳皮带轮，测试减速机和主轴，要达到转动灵活，无杂音，并按润滑系统表序号：1、2、3、4、5的要求，加注润滑油。

（3）检查电器、电机是否正常工作，电压380V是否符合，要求三相电流平衡，并调到正常位置。

（4）要将提升机内的皮带调至正中，储料仓内的杂物清理干净，可将机下面的一个，下面的两个螺钉松开螺帽拧紧。

（5）主机和风机的运转方向要按图所示进行，空负荷运转时间不得超过十分钟。

（6）超细磨粉机各部位检查完毕符合以上要求标准，可打开两个风管阀门，封闭两个出料口，然后开动提升机往储料仓上料四分之一后，挡住输料口，如不漏气即合乎要求。

（7）先开动鼓风机：转向要按箭头所指转动，正常情况下，无杂音和振动，各开口处无漏气现象，待风流形成回路后，逐步关小阀门，阀门要达到灵活有效。

（8）确认风机异常现象后，可起动主机空机研磨，因暂不能下料致使磨盘和钢球在转动中产生碰撞和振动，这属正常现象。在此时要轻微压紧调整螺杆，稳定磨合十分钟停机、停风，检查各部是否紧固好，是否有漏气现象，总之要达到无松动无漏气。

2. 超细磨粉机负荷试运转：

（1）超细磨粉机经空负荷试运转确认各部件都能正常工作时，方可进行负荷运转。

（2）负荷试运转时间不得少于八个小时，加负荷后电磁振动给料机的电流最大不得超过1A。

（3）超细磨粉机正常试运转时，会发出磨球磨盘的撞击和振动声，这种现象会在运转中逐步减小，48小时后即可消失，只会听到轻微的嗡嗡声响。

（4）滚动轴承和润滑油最高温度不超过80摄氏度，温升不超过40摄氏度。

（5）超细磨粉机管道装置中各开口法兰处，严禁出现漏气现象。

（6）在磨合期（48小时），调节精叶片和两个阀门间隙，带分析机的磨机调整分析机的转速，使成品粒度控制在40目-2500目范围之内。